激光清洗被称为“21世纪最具有发展潜力的绿色清洗技术”，伴随着工业化进程加快和“双碳”目标稳步推进，在许多领域中逐步取代传统清洗工艺，并逐渐成为工业、轨道交通、船舶、航空航天等高端制造领域不可或缺的装备制造技术。

　　激光清洗概念起源于20世纪80年代中期，其原理是使用高频短脉冲激光作为工作介质的清洁解决方案。特定波长的高能光束被锈蚀层、油漆层、污染层吸收，形成急剧膨胀的等离子体（高度电离的不稳定气体），同时产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片并被剔除。能稳定而有效地清洗各种基材表面，包括金属、合金、玻璃及各种复合材料等。

　　激光清洗在新能源行业的应用

　　当下，激光清洗已成为新能源行业表面处理的主要手段，被广泛用于新能源车体、零部件、焊前焊后清洗等生产制程当中。通过采用激光器、清洗头以及控制软件，计算机集成控制，极大提高制造工艺水平。

　　1、激光清洗新能源车体

　　激光清洗技术在新能源车体的主要应用是焊前焊后的清洗作业，焊前清洗可以有效去除油污杂质有效避免焊接气孔。焊后焊缝清洗，可去除焊后氧化物、焊渣、等杂质。焊接强度和延伸率大幅提升，加强焊接均匀性，提升焊接质量及外观。

2、激光清洗新能源零部件

　　使用激光清洗机对汽车液冷管部件清洗，可快速清洗表面助焊剂油污等残留，提升产品质量，实验证明，激光清洗后效果显著，产品合格率提升20%。

3、激光局部清洗电池部件

激光清洗技术应用于电池部件等特定部位清洗，具有定位性强、方向性好的特点，可以聚焦光束，把光束集中到一个很小的区域中起到绝佳的清洗效果，清洗后表面无划痕、无毛刺，从而提高动力电池的安全性能及使用寿命。

　　圣同智能激光清洗机适用于新能源行业各部件的表面清洗，可局部定位，实现精准精密清洗，完美解决除氧化、除油污、金属微粒、灰尘等清洗难题，与此同时，激光清洗可以实现自动化清洗，批量式清洗，清洗效率更高、更快，这都是新能源行业清洗的理想选择。

新能源制造过程对于质量一致性要求高，对工艺控制的精度要求也更高。圣同智能激光将继续挖掘用户清洗需求，帮助用户解决清洗技术难题，以技术硬实力推动激光清洗在新能源行业的发展，促进激光清洗市场规模进一步扩大。