橡胶充气轮胎作为汽车的“双脚”，是汽车制造中不可或缺的一部分，在其制作过程中，轮胎的外形是橡胶在轮胎模具中硫化形成的，轮胎的安全性、排水性、抓地力、驾驶的舒适度等都与模具密切相关。

通常，模具在反复使用后，模具型腔中的花纹、沟槽等处或多或少会存在橡胶、脱模剂等污染物的残留，累积一定程度后，会导致成品轮胎表面不规则等缺陷问题，从而使产品成为次品或废品，因此模具的定期清洁十分关键，如果残留物放置在未经处理的模具表面过长时间，同样会对模具造成损害。

　　到目前为止，还有很多的企业选择化学清洗、人工打磨、喷砂清洗等方式，如果人工清洗采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度“清洁”，而使用喷砂清洗存在粉尘及噪音污染，能耗高。且两者都无法满足现代轮胎生产工艺的节能减排、低碳环保的高要求。喷砂清洗也会使沙砾附着其上，不清洗掉会导致在后续生产中产品出现残次品。随着企业对模具品质要求的提高，清洗技术的革新已刻不容缓。随着国家环保要求的逐步提高，部分地方政府已将模具砂洗机列入环保不达标类型。

　　圣同智能激光研发的激光洗模机攻克了这些难题，可有效解决传统清洗方式中“待机时间长、反复拆卸、模具磨损、清洗不彻底、环境污染、能耗高”等痛点、难点问题，从而减少停机时间，提高生产效率及轮胎质量，开启了轮胎模具清洗“绿色、自动化”新时代。

　　在“双碳”目标的驱动下，推广绿色生产工艺、实现产业升级已成为中国轮胎产业的主要发展方向，中国作为全球轮胎生产和消费大国，轮胎模具激光清洗市场前景广阔。圣同智能激光将不断拓展产品应用场景，加强“绿色低碳”技术研发应用，赋能传统产业转型升级。