模具是产品外形的塑造者，又是确保成品内在质量的关键因素之一。通常，当成型工艺操作完成后往往会在模具上留下污秽物或残余物(有一定的化学构成和物理特性)。针对不同种类的残留物，最终清洗的要求也不相同。为了保证产品的生产质量，需要定期对模具进行保养维护。而模具清洗是模具保养维护中的关键工序，直接影响到模具工作的整个生产流程，残留物质清洗不彻底，将直接影响到产品的质量。激光清洗可以在不损伤模具基材的情况下，高效完成模具清洗。

清洗模具最早的方法是使用高温碱水对模具进行浸泡，这对小型的模具来说用处很大，但是对于大型的模具来说并不适用。后来人们发明了喷砂法，喷砂法所用的原料一般有砂子、玻璃珠等，但所有的喷砂清洗模具技术都存在损伤模具表面、减少模具使用寿命的问题，因此并不适合使用。

近几年，行业里先后出现了化学清洁剂清洗、干冰清洗等技术，但是这些方法都不能从根本上解决清洗模具的问题，那模具怎样清洗才能不伤基材呢？激光清洗是一种新型绿色环保的清洗方式，可做到清洗模具而不伤。

首先，激光清洗技术是使用高频短脉冲激光作为工作介质的清洁解决方案。特定波长的高能光束被锈蚀层、油漆层、污染层吸收，形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)，同时产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片并被剔除，而作用时间很短的激光脉冲，在适当的参数下不会伤害金属基材。所以不会减少模具的使用寿命问题。

其次，激光清洗模具的速度非常快，能够在短时间内完成大量的清洗工作。在清洗过程中，没有耗材使用，激光束迅速扫描模具表面，将其清洗干净，对产生的污染物微粒和气体可通过回收装置进行回收，当模具表面附着物被清洗干净之后，激光束不会对模具产生反应。因此，激光清洗能够在不影响模具质量的情况下，快速而彻底地清洗模具，为企业节约生产成本，提升生产效率。