激光清洗被称为“21世纪最具有发展潜力的绿色清洗技术”,伴随着工业化进程加快和“双碳”目标稳步推进,在许多领域中逐步取代传统清洗工艺,并逐渐成为工业、轨道交通、船舶、航空航天等高端制造领域不可或缺的装备制造技术。
激光清洗概念起源于20世纪80年代中期,其原理是使用高频短脉冲激光作为工作介质的清洁解决方案。特定波长的高能光束被锈蚀层、油漆层、污染层吸收,形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体),同时产生冲击波,冲击波使污染物变成碎片并被剔除。能稳定而有效地清洗各种基材表面,包括金属、合金、玻璃及各种复合材料等。
当下,激光清洗已成为新能源行业表面处理的主要手段,被广泛用于新能源车体、零部件、焊前焊后清洗等生产制程当中。通过采用激光器、清洗头以及控制软件,计算机集成控制,极大提高制造工艺水平。
激光清洗技术在新能源车体的主要应用是焊前焊后的清洗作业,焊前清洗可以有效去除油污杂质有效避免焊接气孔。焊后焊缝清洗,可去除焊后氧化物、焊渣、等杂质。焊接强度和延伸率大幅提升,加强焊接均匀性,提升焊接质量及外观。
使用激光清洗机对汽车液冷管部件清洗,可快速清洗表面助焊剂油污等残留,提升产品质量,实验证明,激光清洗后效果显著,产品合格率提升20%。
激光清洗技术应用于电池部件等特定部位清洗,具有定位性强、方向性好的特点,可以聚焦光束,把光束集中到一个很小的区域中起到绝佳的清洗效果,清洗后表面无划痕、无毛刺,从而提高动力电池的安全性能及使用寿命。
圣同智能激光清洗机适用于新能源行业各部件的表面清洗,可局部定位,实现精准精密清洗,完美解决除氧化、除油污、金属微粒、灰尘等清洗难题,与此同时,激光清洗可以实现自动化清洗,批量式清洗,清洗效率更高、更快,这都是新能源行业清洗的理想选择。
新能源制造过程对于质量一致性要求高,对工艺控制的精度要求也更高。圣同智能激光将继续挖掘用户清洗需求,帮助用户解决清洗技术难题,以技术硬实力推动激光清洗在新能源行业的发展,促进激光清洗市场规模进一步扩大。
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