在现代汽车制造领域,清洗工艺是确保产品质量和生产效率的关键环节。传统的清洗方法,如化学清洗、机械清洗等,不仅效率低下,还可能对环境造成污染。随着激光技术的发展,圣同手持式激光清洗机以其高效、便捷、环保等优势,逐渐成为汽车制造行业的新宠,为汽车制造企业带来了显著的降本增效效果。
圣同手持式激光清洗机使用高频短脉冲激光作为工作介质的清洁解决方案。特定波长的高能光束被锈蚀层、油漆层、污染层吸收,形成急剧膨胀的等离子体,同时产生冲击波,冲击波使污染物变成碎片并被剔除。这种非接触式的清洗方式,避免了传统清洗方法中对金属表面的机械损伤,确保了金属的精度和使用寿命。
1、刹车系统零部件清洗:刹车片在制造过程中会残留一些油污和锈迹,影响刹车系统的性能和可靠性。激光清洗技术可以快速、彻底地去除刹车片表面的污垢,确保刹车系统的正常运行。
2、去除车身表面的油污和杂质:汽车车身在生产过程中会残留一些油污、脱模剂等杂质,影响车身的涂装质量。激光清洗技术可以快速、有效地去除这些杂质,为车身的涂装提供良好的表面基础。
3、去除车身表面的旧漆层:在汽车大修或改色时,需要去除车身表面的旧漆层。传统的除漆方法如喷砂、打磨等会对车身造成损伤,而激光清洗技术可以选择性地去除旧漆层,不会对车身的金属基体造成损伤,同时还可以提高除漆效率。
4、轮胎模具清洗:轮胎模具在使用过程中会积累大量的橡胶残渣和污垢,影响轮胎的生产质量。激光清洗技术可以在不拆卸模具的情况下,对模具表面进行快速、彻底的清洗,提高轮胎的生产效率和质量。
5、冲压模具清洗:汽车冲压模具在长期使用后,会在模具表面形成一些污垢和锈迹,影响冲压件的质量。激光清洗技术可以对冲压模具进行清洗,恢复模具的精度和表面质量,延长模具的使用寿命。
6、汽车焊接前的预处理:在对汽车铝合金薄板进行激光焊接前,需要对其进行预清洗处理,以去除表面的氧化层与油脂等污染物。采用激光清洗技术可以显著减少焊后黑灰和焊缝内部气孔,提高焊接接头的强度和延伸率,加强焊接均匀性,提升焊接质量。
1、环保无污染
激光清洗过程不需要化学药剂,不产生废水、废气,符合全球绿色制造标准。这不仅减少了对环境的负担,也符合现代企业对环保的要求。
2、高效清洗
激光清洗过程速度快,大大提高了清洗效率。相比传统清洗方法,激光清洗的效率更高,能够快速去除金属表面的氧化层,提高生产效率。
3、精度高
激光束可以精确控制,实现高精度清洗,且不损伤工件表面。这对于精密零件的清洗尤为重要,可以保证零件的精度和性能。
4、自动化程度高
激光清洗设备可自动运行,减少人工干预。这不仅提高了生产效率,也减少了人工成本和操作风险。
5、适用范围广
激光清洗机适用于各种金属材料的清洗,如碳钢、不锈钢、高强钢、铝、铜以及合金材料等。无论是去除金属表面的氧化层、油污、锈迹,还是清洗精密部件上的微小污染物,激光清洗机都能提供满意的清洗效果。
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